今年以来，句容发电厂采取“走出去，请进来”的方式，通过“7S督导师培训”、“7S晨课”、“7S成果展示”等活动，经过十天半不分昼夜的倾力打造，13个样板区发生了翻天覆地的变化，验证了“只有努力才能改变，只要努力就能改变”这句话。

安全效率双提升

     “在没有推行‘7S’管理以前，我们的操作现场会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如抹布随手扔在角落，工作间总是油腻腻，脏兮兮的，桌子上水杯和办公用品摆放乱七八糟……”采制样班班长张正伟说道。“这样轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间，重则带来严重安全后果。在这样的环境中工作，有可能是越干越没劲……”而此时，物料部制样小室，虽然紧张忙碌，但却秩序井然,制样室的地面上划着一道道定置线，检测仪器、量杯、试剂都规规矩矩地“呆”在线内。

       人力资源部一直使用统一发放的文件夹，查阅某一个人的档案时都得翻个几十页花个十来分钟才能找到。如今他们只需10秒就可以找到“目标”。而这些只是通过把普通文件夹换成双孔文件夹、并把文件夹内附上目录，在个人的档案上标注工号就能做到，实施7S管理后提升的工作效率可见一斑。

创意创新我先行

       此前，设备部热控班组的办公桌上并无定置标识，通过实施“7S”他们加入数字标识，明确工位，将班组微信群二维码融入标示中，第一时间了解现场情况，安全生产“下班不下线”。采用Photoshop和AI软件设计，将大到仪器设备、小到尺子、毛刷等物件隐形地定位管理。把每一位班员的大头贴以不同的具体形象，融入班组LOGO，融合华电集团CI风格，以统一的色彩和图形风格，搭配不同的使用地点，明确班员责任，突显班组成员的存在感。

       “节约”是化学试验班班组成员亮出的一个品牌。本着“旧物改造”“能省则省”的原则把化验班“青春环保”的理念与美观和实用相结合，利用广告纸废弃的纸芯作为精密仪器电源线槽，用从超市购买的包装纸装饰，避免了仪器在使用过程中电源被误碰导致试验中断的弊端。

       以问题为导向，是计划营销部的办公室实施“7S”管理的信条。这里，每个人的桌上都有一个三层文件架，每层分别装着在处理、待处理、已处理三种不同类型的文件。“原先桌上文件一大堆，找份文件非常麻烦。有时候自己不在办公室，别人要去找份文件就更找不到了。有了这个文件架，哪份文件放在哪里都十分清楚。”计划主管张铎骅说，在推行“7S”管理过程中，针对工作中存在的问题，他们探索出了许多好的解决办法。

人与环境谱和谐

      “7S”推行之初，厂领导特意选了入厂煤小室作为样板区之一。燃料取样设备以往总会出现遍地煤粉煤灰，设备基座上一层油污，根本看不出设备原貌的现象，大家却都习以为常，觉得燃料本该如此。“上班不就是保安全保生产吗？管我现场干净不干净，管我工具怎么放，要用就能拿到就行”。此次打造“7S”样板区、部门领导亲自来到班组与班员们一起，用钢丝球及铲子一点点清理煤粉积灰。现在,取样小室环境干净整洁，看不到一件多余的物品，设备“跑冒滴漏”基本得到了消除，故障率明显下降。“7S”推进办组织观摩验收时，负责讲解的大学生王乐强激动地介绍他们是如何改进提高的，自豪之情逸于言表。

        刚推行“7S”管理时，很多员工觉得现场管理就是打扫卫生、整顿环境。现在终于明白，“7S”管理最重要的是通过细节管理形成良好的工作作风，不断提升自身素养。对此，大家深有体会：“工作头绪多，以前往往是手头有什么事就办什么事，没有计划，也没有条理。实行'7S'管理之后，养成了按计划办事的习惯，每天要做哪些事、先做哪件后做哪件，心里都很清楚。”

       更重要的是，在“7S”管理的影响下，员工工作的主动性被调动起来，大家更加注重发现问题，思考问题，解决问题。在7S管理的推动下，我厂的基础管理工作更加扎实了，而这必将推动我厂在发展道路上迈出更加稳健的步伐。

（华电句容发电有限公司    杨璐璐 秦孟强）