从“人防”到“技防”，从“人工决策”到“智慧决策”，作为长三角区域能源供应重要力量，大唐苏州热电公司积极抢抓新一轮科技创新机遇，将数智化转型作为推动高质量发展的核心引擎。自转型战略全面实施以来，公司上下凝心聚力、全力攻坚，在5G专网建设、智能巡检体系搭建及核心技术国产化替代等领域取得突破性进展，为进一步深化智慧企业建设奠定了坚实基础。
基础设施先行 筑牢万物互联的数字底座
数智转型，网络为基。公司率先启动5G专网建设工程，克服工业场景复杂、施工难度大、电磁干扰强烈等挑战，高效完成基站部署、核心网建设和业务调测。截至目前，这张覆盖全域的5G专网已正式投入使用。
经过数月的测试与常态化运行验证，5G专网表现出了极高的可靠性，网络时延稳定控制在毫秒级，上行带宽充分满足多路高清视频实时并发需求，全域覆盖无死角，即使在设备密集区域依然保持零掉线。这张“高速公路”的成功落地，不仅打通了长期制约数据流通的孤岛壁垒，更构建起全域感知、实时互联、云边协同的核心传输骨架，为智能巡检、远程控制、移动应用等生产场景提供了稳定可靠的低延迟连接，标志着公司已具备万物互联的核心基础能力，数智化转型的底座全面夯实。
生产模式革新 推动机器代人 向数据驱动跃升
传统人工巡检长期面临作业强度高、视觉盲区多、数据记录离散化等突出痛点，难以满足新型电力系统对设备运维“全时段、精量化”的管理要求。依托已建成的5G专网，公司在主变区域、升压站等关键场站全面推行“机器代人”智能巡检模式，开启运维管理数智化转型新实践。
智能巡检全面替代，减少人员劳动强度。以往点巡检需人工逐项抄录表计数据、逐台开展红外成像，单次巡检耗时长达3小时，高温、雷雨等恶劣天气下作业风险高、体能消耗大。智能巡检体系投运后，高清视频球机与轮式机器人协同作业，全流程自主完成抄表、测温及外观检查。单次巡检耗时缩短70%，极端天气下现场出勤频次下降80%。点巡检人员从高重复性、高体耗的劳动中有效释放，逐步转向故障诊断、策略优化等更具技术深度的高价值工作。
提升设备监测效率，筑牢安全运行防线。智能巡检系统依托5G专网低时延、大带宽能力，实现24小时全天候自动巡航，重点设备监测密度提升10余倍。系统对开关刀闸触头温度、变压器本体及套管接头、油枕油位等关键指标执行分钟级高频扫描，红外图谱与可见光图像实时回传，历史监测数据自动归档、趋势曲线实时生成，显著提升运维响应速度与设备运行可靠性。
控制系统重塑 跑通自主可控的智慧内核
APS系统赋能精益生产。在智能感知体系全面覆盖的基础上，公司成功上线一键启停控制系统。该系统深度融合设备特性与运行规程，实现机组从启动准备到并网带负荷、从减负荷到停机的全流程一键闭环控制。以往依赖人员经验分步操作、多人配合的启停过程，现由系统自动匹配参数、顺控执行、动态调整，机组快速启停响应时间大幅缩短，启停效率与并网及时性显著提升，生产管理正加速由“经验驱动”向“数据驱动”深刻转型。
2号机组DCS国产化改造实现自主可控。苏州公司深刻认识到核心控制单元自主可控的战略意义，在数智化转型中迅速组建技术专班，实施挂图作战、倒排工期，技术团队闻令而动，把办公室“搬”进现场，连续数月加班加点、深扎现场，有序开展逻辑移植、组态优化与静态调试，从卡件安装、线缆核对到数千个I/O点的信号校验，每一步都以“万无一失”为标尺。机组一次并网成功，各项控制指标平稳可控，标志着公司核心控制系统国产化替代迈出从“可用”到“可信”的关键一步。
ICS智能预警开启少人值守新模式。在2号机组DCS国产化基础上，公司同步部署ICS智能预警与无人监盘系统，为自主可控核心控制系统植入“智慧大脑”。
该系统基于国产DCS实时数据底座，融合机理建模、特征工程与人工智能算法，对锅炉燃烧、汽轮机振动、金属壁温、轴瓦温度等数千个关键测点进行实时态势感知与趋势预测。系统能够在参数偏离正常轨迹的萌芽期提前捕捉异常前兆，并以分级预警形式推送至运行监盘界面，将运维人员的注意力从海量常规数据中聚焦至少数风险点位。少人值守、精准干预正从愿景走向现实，运行监盘模式正经历从“盯盘”向“判盘”的质变跃升。
从5G专网全域覆盖到智能巡检全面替代，从APS一键启停到DCS国产化与ICS智慧预警，大唐苏州热电公司以务实攻坚之姿，在数字浪潮中踏浪前行。数智化转型非一日之功，而是驱动生产方式、管理模式与安全理念持续演进的深层动力。立足长三角能源保供的关键阵地，苏州公司将乘“数”而上、向“智”而行，以更坚实的数字底座、更智慧的运行内核，奋力书写能源转型的时代新篇。
重要通知
图片新闻
